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振動(dòng)篩篩分效率低原因及解決方案!
發(fā)布時(shí)間:2020-06-10 瀏覽數(shù):2274

在實(shí)際生產(chǎn)中,有用戶反映說振動(dòng)篩總達(dá)不到設(shè)定的處理能力,效率低。作為篩分工業(yè)的重要設(shè)備,振動(dòng)篩的篩分效果不僅對產(chǎn)品價(jià)值有著很大的影響,而且直接對下一步作業(yè)的效率有著重要影響。提高振動(dòng)篩效率和性能的措施有哪些呢?

1、選擇合適振動(dòng)篩類型

雖然篩分效果主要取決于被篩物料的性質(zhì),但同一種物料采用不同類型的篩分設(shè)備可以得到不同的篩分效果。例如:

固定篩的篩分效率較低;

運(yùn)動(dòng)篩的篩分效率與篩面的運(yùn)動(dòng)形式有關(guān),顆粒在篩面上接近于垂直篩孔的方向被抖動(dòng),振動(dòng)頻率越高,篩分效果越好;

在搖動(dòng)篩篩面上,顆粒主要是沿篩面滑動(dòng),由于搖動(dòng)篩的搖動(dòng)頻率比振動(dòng)篩的頻率低,所以搖動(dòng)篩的篩分效果較差;

圓筒篩因篩面易堵,故篩分效率低。

另外,不同用途也應(yīng)選擇不同的振動(dòng)篩類型,如:

對物料進(jìn)行預(yù)先篩分和檢查篩分一般采用圓振動(dòng)篩;

對破碎后的物料進(jìn)行分級采用概率篩、等厚篩和大型振動(dòng)篩;

對物料進(jìn)行用于脫水脫介采用直線振動(dòng)篩;

對物料進(jìn)行清砂和除泥,采用概率等厚篩效果更好。

在實(shí)際生產(chǎn)中,還需根據(jù)具體情況,在滿足產(chǎn)品粒度要求的前提下,盡可能選用較大的篩孔尺寸、較大的有效篩分面積、較高篩面開孔率的非金屬篩面,并選用合適的篩孔形狀,以提高物料顆粒的透篩能力和工作效率。

2、合理選擇振動(dòng)電機(jī)和調(diào)整激振力

振動(dòng)電機(jī)的合理選取是影響振動(dòng)篩性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié),而激振力大小是影響振動(dòng)篩生產(chǎn)率的核心因素。

1)振動(dòng)電機(jī)的選擇

振動(dòng)電機(jī)作為振動(dòng)篩的振動(dòng)源,應(yīng)具有設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、激振效率高、節(jié)能、安裝調(diào)試方便等優(yōu)點(diǎn),振動(dòng)電機(jī)的選取具體包括工作頻率、大激振力、功率等參數(shù)。

首先是選擇工作頻率和激振力,振動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速要接近于工作頻率;大的激振力必須在所選的電機(jī)合成激振力的范圍內(nèi),然后根據(jù)工作頻率和大激振力選擇振動(dòng)電機(jī)的功率。

2)激振力的調(diào)整

振動(dòng)篩的生產(chǎn)率與激振力呈指數(shù)關(guān)系,激振力的增加引起生產(chǎn)率的迅速增加,而堵塞率則隨激振力的增加迅速下降。

激振力對篩子的通過率和破碎率也有影響,其變化規(guī)律均呈波浪型:激振力過小時(shí),通過率和破碎率效果較差;激振力過大時(shí),則會(huì)加大振動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)軸兩端偏心塊的摩擦,在高速旋轉(zhuǎn)的情況下,容易損壞電機(jī),降低電機(jī)的使用壽命,因此合理調(diào)整激振力的大小十分重要。

振動(dòng)電機(jī)的激振力是高速旋轉(zhuǎn)的偏心塊產(chǎn)生的離心慣性力。改變偏心距,從而改變激振力的幅值,就可以達(dá)到調(diào)節(jié)激振力的作用。