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  真空上料機(jī)的整個(gè)裝置的設(shè)計(jì)是根據(jù)物料的輸送量，匹配相應(yīng)規(guī)格的氣源壓力、倉(cāng)泵和管道尺寸。倉(cāng)泵用作輸送裝置。每次物料通過(guò)倉(cāng)泵時(shí)，都是一個(gè)工作循環(huán)。每個(gè)工作循環(huán)主要由四個(gè)階段組成：

  1、進(jìn)料階段：進(jìn)料閥常開(kāi)，物料在重力作用下自由落入進(jìn)料筒內(nèi)。進(jìn)料階段有兩種情況：一是物料堆積到一定高度，碰到料位計(jì)時(shí)，料位計(jì)發(fā)出信號(hào)，進(jìn)料閥自動(dòng)關(guān)閉，完成進(jìn)料過(guò)程;當(dāng)進(jìn)料時(shí)間小于設(shè)計(jì)時(shí)間時(shí)，進(jìn)料閥提前發(fā)出信號(hào)。在這個(gè)進(jìn)料過(guò)程中，應(yīng)避免材料橋接。

  2、流態(tài)化階段：進(jìn)口閥自動(dòng)開(kāi)啟。當(dāng)壓縮空氣進(jìn)入殼體并通過(guò)流化板不斷擴(kuò)散時(shí)，保證物料顆粒被空氣均勻包圍，并增加流化板內(nèi)的壓力，使物料顆粒不被堵塞。該工藝的關(guān)鍵技術(shù)是保證流化塔盤(pán)內(nèi)物料顆粒不堵塞。

  3、輸送階段：輸送套管內(nèi)壓力持續(xù)上升。達(dá)到設(shè)定值后，壓力傳感器發(fā)出信號(hào)并打開(kāi)排放閥。物料從流化托盤(pán)送出時(shí)，機(jī)殼內(nèi)的料位降低，加強(qiáng)了物料在流化托盤(pán)內(nèi)的流化，使整個(gè)輸送階段同時(shí)處于流化和輸送狀態(tài)。

  4、吹掃階段：物料顆粒輸送后，當(dāng)套管內(nèi)壓力降至空管壓力時(shí)，壓力傳感器發(fā)出信號(hào)，促使吹掃管道繼續(xù)吹掃一段時(shí)間，然后關(guān)閉進(jìn)口閥。當(dāng)缸內(nèi)壓力為大氣壓時(shí)，關(guān)閉輸灰循環(huán)出口閥。

  真空上料機(jī)采用真空泵抽氣，使吸嘴入口及整個(gè)系統(tǒng)處于一定的真空狀態(tài)。粉狀和粒狀物料與外界空氣一起被吸入噴嘴，形成物料氣流，氣流通過(guò)吸入管到達(dá)料斗，氣體和物料在料斗中分離。分離的物料進(jìn)入接收設(shè)備。進(jìn)料和出料由氣動(dòng)三通閥連續(xù)開(kāi)閉完成，氣動(dòng)三通閥的開(kāi)閉由控制中心控制。

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