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  本設(shè)備是我公司專門針對(duì)鋰電池行業(yè)負(fù)極材料的碳化與石墨化坩堝填充設(shè)計(jì)的一款填充設(shè)備。經(jīng)過多年市場(chǎng)檢驗(yàn)，設(shè)備穩(wěn)定可靠，技術(shù)先進(jìn)。能有效解決裝傳統(tǒng)裝填中揚(yáng)塵嚴(yán)重的問題。

  1、適用坩堝尺寸：

  每臺(tái)機(jī)一次填充坩堝2個(gè)，適用坩堝尺寸(直徑)550-620，(高度)850mm-1200mm。2、設(shè)備簡(jiǎn)要說(shuō)明：

  該機(jī)主要針對(duì)坩堝填充勞動(dòng)強(qiáng)度大，傳統(tǒng)灌裝填充密實(shí)度不夠，效率低，對(duì)工人健康傷害大并且填充過程中粉塵揚(yáng)塵嚴(yán)重等問題，而開發(fā)設(shè)計(jì)，根據(jù)裝在容器下面的位置傳感器給出的信號(hào)完成充填、擠壓、計(jì)量及升降等工作，在充填過程中，專用的脫氣裝置將粉料中混合的大量空氣分離，并對(duì)物料壓縮擠壓處理，裝填同步液壓升降擠壓可以填充的物料壓實(shí)，本設(shè)置填充過程中粉塵將大幅度減少，基本能實(shí)現(xiàn)高密度填充，讓相同容積的坩堝能裝填更多石墨粉料。本機(jī)特別適用于填充負(fù)極材料碳化與石墨化環(huán)節(jié)的坩堝填充。

  3、產(chǎn)品特點(diǎn)：

  ●專用的脫氣裝置及升降擠壓可以同步將細(xì)粉中所含的空氣排出，保證物料填充后的密實(shí)度極高，并且能比人工多裝物料。

  ●專用的脫氣裝置可以將細(xì)粉中所含的空氣排出，可以保證出料口的物料以團(tuán)簇狀態(tài)充填到桶中，粉塵將大幅度減少，能為客戶降低物料損失，大大改善工作環(huán)境。

  ●液壓帶動(dòng)托盤升降與擠壓，升降高度及速度可任意設(shè)定，降低充填口與物料表面的落差，配合脫氣后的效果，在整個(gè)充填過程基本上無(wú)粉塵揚(yáng)出污染環(huán)境。

  ●脫氣式止漏閥，可以保證超細(xì)粉不會(huì)有任何滴漏。

  ●油馬達(dá)及伺服比例閥控制螺桿，性能穩(wěn)定、工作可靠。不會(huì)因?yàn)閷?dǎo)電灰塵出現(xiàn)燒毀故障。保證設(shè)備穩(wěn)定可靠運(yùn)行。

  ●PLC控制、觸摸屏人機(jī)界面顯示，操作簡(jiǎn)便、可記憶不同坩堝高度的參數(shù)、

  ●系統(tǒng)具有自動(dòng)識(shí)別不同坩堝高度、自動(dòng)修正填充參數(shù)、保證填充的統(tǒng)一性。

  不用頻繁去調(diào)整參數(shù)。

  ●系統(tǒng)具有物聯(lián)網(wǎng)功能、能遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、報(bào)警信息、支持手機(jī)APP。

  手機(jī)隨時(shí)隨地查看設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。遠(yuǎn)程查找故障與遠(yuǎn)程維護(hù)和軟件升級(jí)。

  ●系統(tǒng)具備接入ERP接口、為企業(yè)提供需要的數(shù)據(jù)。

  ●系統(tǒng)設(shè)計(jì)預(yù)留自動(dòng)裝載空坩堝接口(機(jī)械接口)和自動(dòng)卸載填充好的坩堝

  接口(機(jī)械接口)，為以后升級(jí)為無(wú)人看守、自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)。節(jié)省勞動(dòng)力和資源。為企業(yè)升級(jí)為無(wú)人工廠做準(zhǔn)備。

  ●多傳感器監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。保證設(shè)備的穩(wěn)定工作。

  ●充填頭配有排氣，輕松實(shí)現(xiàn)高密度填充。

  ●固定式螺桿安裝結(jié)構(gòu)，充填時(shí)不會(huì)影響物料性質(zhì)。

  ●無(wú)塵填充、在填充過程中沒有灰塵。

  ●設(shè)備具有自動(dòng)收集功能，避免人為清理過濾器。又避免物料浪費(fèi)。

  4、工作流程：

  1、人工把桶放置在預(yù)備位置(單排放8個(gè)空坩堝，)→ 2、設(shè)備會(huì)自動(dòng)查找桶的位置 → 3、自動(dòng)送入升降位置 → 4、啟動(dòng)液壓系統(tǒng)升高料桶→ 5、快速填充 →6、達(dá)到擠壓目標(biāo)值 → 7、停止填充并進(jìn)行擠壓→ 8、擠壓到達(dá)設(shè)定壓力停止→ 9、再快速填充→ 10、再擠壓→ 11、達(dá)到填充要求→ 12、送出物料→ 13、送入空桶→ 重復(fù)第3步→填充完后出料→繼續(xù)下一個(gè)循環(huán)

  巨寶機(jī)電專業(yè)制作石墨坩堝自動(dòng)投料設(shè)備，是粉體輸送、篩分的最佳選擇。

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