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1:自動配料系統(tǒng)可編程控制器(PLC)為核心，具有體積小、精度高、穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)。

2:自動配料系統(tǒng)可同時(shí)控制多個(gè)鱗片，各種不同的物料或控制輸出(視工藝而定)。

3:智能控制配料時(shí)間，配料規(guī)模之間不存在等待，縮短了配料周期，提高了配料速度和產(chǎn)量。

4:自動配料系統(tǒng)采用最新的系統(tǒng)平臺，運(yùn)行速度快、穩(wěn)定、實(shí)時(shí)動態(tài)生產(chǎn)屏幕，顯示生產(chǎn)過程，直觀、清晰、自動操作。

5:自動分批系統(tǒng)具有強(qiáng)大的報(bào)表功能，可以記錄和存儲大量數(shù)據(jù)和表格打印，每次生產(chǎn)后自動編譯和打印報(bào)表，并提供各種材料的日期、時(shí)間、報(bào)表號和實(shí)際消耗情況，報(bào)表提取采用PC機(jī)手工查詢方法，生產(chǎn)結(jié)束報(bào)表可以存儲在計(jì)算機(jī)中，可以無限讀取，以保證生產(chǎn)報(bào)表的正確性和完整性。

6:操作簡單，系統(tǒng)有手動、半自動和自動化三種生產(chǎn)模式。

7:PLC具有較強(qiáng)的數(shù)據(jù)外理能力，采樣速度快，采樣速度穩(wěn)定，配料過程完全能滿足工藝要求。

8:自動配料系統(tǒng)的過程可根據(jù)用戶設(shè)置。

9:可靠性好，自動配料系統(tǒng)有兩種控制方案(觸摸屏和工控機(jī)方案)，另一種是在不影響生產(chǎn)的情況下立即投入運(yùn)行，在發(fā)生生產(chǎn)故障時(shí)，自動配料系統(tǒng)可以制止生產(chǎn)失控的現(xiàn)象。

10:自動配料系統(tǒng)實(shí)時(shí)顯示生產(chǎn)過程和文字顯示生產(chǎn)過程，方便操作人員操作。

11:自動配料系統(tǒng)的文本文件顯示生產(chǎn)報(bào)告、配方報(bào)告等報(bào)警提示功能可將廢品率降至低。

12:自動配料系統(tǒng)的均勻性。當(dāng)每個(gè)集料排放時(shí)，采用變頻器控制排放速度，使集料在同一時(shí)間放置，從而確保配料的均勻性。